在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形，来得到的具有一定尺寸形状的产品零件，那么中山五金制品加工厂，在进行生产的时候，需要注意什么问题，下面就让中山五金制品加工厂为我们详细的介绍一下吧！
自动化五金配件加工过程中经常出现弧形问题。造成这种不良现象的原因有很多，如原材料、模具、杂质等。影响冲压零件的质量。为了避免类似问题的再次发生，自动化五金冲压件加工厂详细了解了弧形表面的原因。冲压件在制造过程中应注意以下几点：
1.冲压时，板材被冲压，发生弹性变形，产生凹形曲面。其质量受模具间隙影响，距离适当时不会翘曲；间隙大，弯曲剪切过程延迟，翘曲问题不能及时解决，冲压件表面凹凸；间隙小，冲压件尺寸大，材料挤压成凸米。
处理方法：在冲压模具上安装排污板和顶板，又称冲压装置，防止冲压件弹性翘曲，除表面凹凸。
2、模具内接触面的缺陷也会造成金属冲压件表面的凹凸，如反锥度、顶板过小等。
加工方法:修理反锥度，更换材料版。
3.自动化五金件外发加工生产复杂零件时，周围的力不均匀也会产生凸米。
处理方法：增加双边压力。
4.模具与冲压件之间存在油、空气、金属废弃物等杂质，冲压时产品表面的平整度会发生变化，材料薄的产品会更加明显。
处理方法：注意桌面和机器的清洁，在模具上增加排气孔，排出模具内的空气。
金属冲压件孔位置尺寸不正确，弯曲时拉力变薄，孔不同心时，通常成型高度不足，坯料滑动、反弹等，成型越接近孔越容易变形。
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