中山五金加工在拉深过程中出现折皱是常见问题，可能由材料、模具或工艺参数不当导致。以下是解决方法及预防措施：
1.原因分析与解决方案
（1）材料问题
原因：材料延展性不足或厚度不均匀。
解决：
选用塑性更好的材料（如SPCC-SD深冲钢）。
确保材料厚度公差控制在±3%以内。
（2）压边力不足
原因：压边圈压力过小，无法抑制材料流动。
解决：
调整压边力至材料厚度的1.5-2倍（需通过试模优化）。
使用液压或氮气弹簧压边装置提升稳定性。
（3）模具设计缺陷
原因：凹模圆角半径过小或凸凹模间隙不合理。
解决：
增大凹模圆角半径（通常为材料厚度的5-8倍）。
调整凸凹模间隙至材料厚度的1.1-1.2倍。
（4）润滑不良
原因：摩擦过大导致材料堆积。
解决：
使用高粘度拉深油（如含极压添加剂的润滑油）。
均匀涂抹润滑剂，避免局部过量。
（5）工艺参数不当
原因：拉深速度过快或多次拉深分配不合理。
解决：
降低拉深速度（建议20-30mm/s）。
分多道次拉深，每道次变形量控制在30%以内。
2.预防措施
模具优化：采用渐进式拉深或增加拉深筋，引导材料均匀流动。
实时监控：安装压力传感器检测压边力波动。
工艺验证：通过CAE模拟（如AutoForm）提前预测折皱风险。
3.应急处理
若已出现轻微折皱，可尝试：
退火处理后重新拉深（适用于不锈钢等硬质材料）。
局部补焊打磨（限定非关键区域）。
通过以上方法，可有效减少或打消拉深折皱问题。建议厂家建立标准化工艺卡，记录蕞优参数供后续参考。 http://www.zssxwj.com/