五金加工的核心在于将原材料（如不锈钢、铝合金、铜等）通过多道工序转化为符合设计要求的零件，中山作为五金加工重镇，其工艺流程兼具标准化与精细化特点。以下为典型工艺流程及关键控制点：
一、开料（下料）
1.目的：将原材料（板材、棒材、管材等）按图纸尺寸切割成毛坯件。
2.方法：
-剪板机：适用于板材直线切割（如不锈钢板、冷轧板）。
-激光切割：高精度切割复杂形状（如异形支架、镂空装饰件），精度可达±0.05mm。
-水刀切割：无热影响区，适合对材料性能敏感的零件（如钛合金、复合材料）。
3.关键控制：
-切割面垂直度（误差≤0.5°），避免后续工序因毛坯尺寸偏差导致报废。
-激光切割需控制功率与速度，防止材料过热变形（如铝合金切割时需辅助氮气保护）。
二、冲压/成型
1.目的：通过模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，形成所需形状。
2.方法：
-单工序冲压：分步完成落料、冲孔、弯曲等（如加工简单铰链）。
-连续模冲压：多工序集成，一次冲压完成多个动作（如手机中框加工，效率提升3-5倍）。
-液压成型：适用于复杂曲面零件（如汽车油箱、灯具外壳），材料利用率高。
3.关键控制：
-模具间隙（通常为材料厚度的5%-10%），间隙过小易开裂，过大易起皱。
-冲压速度（如高速冲床可达1000次/分钟），需与材料延展性匹配。
三、CNC加工（数控机床加工）
1.目的：通过数控机床（铣床、车床、钻床等）加工高精度特征（如螺纹、孔系、曲面）。
2.方法：
-三轴CNC：加工平面、孔系（如机箱面板、散热器）。
-五轴联动CNC：加工复杂曲面（如航空零件、医疗器械），精度达±0.01mm。
3.关键控制：
-刀具选择（如硬质合金刀用于不锈钢，PCD刀用于铝合金）。
-编程路径优化，避免刀具空走，提升加工效率。
四、表面处理
1.目的：提升零件耐腐蚀性、耐磨性及外观质量。
2.方法：
-电镀：镀锌、镀镍、镀铬（如卫浴五金件，盐雾测试可达1000小时以上）。
-喷涂：粉末喷涂（环保）、液体喷涂（如汽车轮毂）。
-阳极氧化：铝合金表面处理（如手机外壳，硬度提升30%）。
-抛光：机械抛光（镜面效果）、化学抛光（均匀性更好）。
3.关键控制：
-电镀层厚度（如镀锌层≥8μm），避免厚度不足导致锈蚀。
-喷涂前表面清洁度（需达到Sa2.5级，无油污、氧化皮）。
五、组装与检测
1.组装：
-铆接：适用于不可拆卸连接（如铰链、支架）。
-焊接：激光焊接（精密）、氩弧焊（高强度）。
-螺丝锁付：自动化锁螺丝机提升效率（如电子产品组装）。
2.检测：
-尺寸检测：三坐标测量仪（精度±0.001mm）、卡尺/千分尺。
-功能检测：气密性测试（如水泵外壳）、盐雾测试（如户外五金件）。
-外观检测：AI视觉检测系统（识别划痕、毛刺等缺陷）。
中山五金加工工艺特色
1.模块化生产：通过标准化模具与工艺流程，实现快速换模（如从手机支架切换到汽车配件仅需2小时）。
2.柔性制造：结合CNC与自动化设备，支持小批量多品种生产（如定制化灯具配件）。
3.精益管理：通过MES系统（制造执行系统）实时监控生产进度，减少在制品库存（WIP降低30%）。
结语：中山五金加工工艺流程涵盖从原材料到成品的完整链条，其核心在于通过精密设备、标准化模具及严格质量控制，实现高效、稳定的生产。如需进一步了解具体工艺细节或合作需求，欢迎随时与我们沟通！ http://www.zssxwj.com/